產(chǎn)品直通車
- 反應(yīng)釜
- 混合機(jī)混料機(jī)
- 脈沖除塵器
- 振動篩分設(shè)備
- 真空上料|輸送提升
- 除鐵器|磁棒
- 儲料倉|中轉(zhuǎn)罐|噸桶
- 電磁給料機(jī)
- 標(biāo)包稱重|噸包投料
- 試驗篩
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除塵器從除塵器安裝、試車、運(yùn)行、維護(hù)的注意事項,需要掌握的基本要領(lǐng)主要包括
以下四點(diǎn):
1、安裝
(1)根據(jù)實際安裝需要,在除塵器地腳尺寸不實的情況下,凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動n*12°(n為整數(shù)),以便于現(xiàn)場空間內(nèi)管道布置。
?。?)吊裝方法,吊運(yùn)時可整機(jī)吊運(yùn),也可將除塵器拆分為上箱體(含氣包和花瓣及控制分配器)、中箱體(含檢修門)、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分,安裝時應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。
?。?)現(xiàn)場安裝程序:
a、將下箱體(錐形體帶支腿)就位,將下箱體上表面找水平,上好地腳螺栓
b、將中箱體就位,并與下箱體用螺栓連接(注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊)。
c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體,在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊,并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來
d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置
e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接,并按要求將油箱注入機(jī)油。
f、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路
h、選擇便于操作觀察位置,將電腦控制器裝置除塵器上
i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線,并將控制器、關(guān)風(fēng)器、刮板電機(jī)和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是:此時電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài),以保證人身安全。
2、試車
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀(jì)檢檢查一遍,尤其是螺栓及連接件,如有松動,應(yīng)立即擰緊并確認(rèn)所有的潤滑部位有潤滑劑
(2)點(diǎn)動電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確
(3)接通電腦控制器電源,檢查低壓電磁閥是否動作,是否與控制器顯示相協(xié)調(diào);脈沖間隔和脈沖時間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。
?。?)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察壓力表壓力是否正常,各低壓電磁閥噴吹是否正常,氣泵、關(guān)風(fēng)器云裝是否平穩(wěn)
?。?)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將濾袋裝入(濾袋必須包扎緊固以保證密封)
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)開機(jī)順序:關(guān)風(fēng)器——刮板電機(jī)——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)
?。?)停機(jī)順序:風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)——(在風(fēng)機(jī)停止一個脈沖周期之后)低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機(jī)——關(guān)風(fēng)器
(3)脈沖噴吹時間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時間在出廠前已調(diào)整好,一般無需再調(diào)。單獨(dú)供氣時,噴吹周期的調(diào)整原則是:觀察噴吹氣包壓力,在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右,開始下一脈沖噴吹;集中供氣時,應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過濾阻力。
4、維護(hù)保養(yǎng)
(1)每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤滑脂,每年更換一次潤滑脂(2)每半個月對氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃,以保證氣路暢通
(3)經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時補(bǔ)足
(4)保持脈沖控制器表面清潔
(5)每周打開檢查門,檢查各濾袋是否正常,表面積粉是否過多現(xiàn)象,并查找原因,排除故障
(6)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī),查找原因,修后再用
(7)每年檢查1~2次脈沖閥中的大片膜,發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。
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